Ansøgning

Fremstillingsproces af polyethylenrør er ekstruderingsmetode for granulære materialer, der importeres til ekstruderen og varme

Produktion af polyethylenrør

Materialet behandles derefter af skruen (spiralstangen), der skal skubbes, og udledes derefter fra ekstruderen ind i formen.Mad tilberedt efter at have forladt formen, krydskalibratoren og vakuumtankens tryk er passende formet.Ved udgang af kalibratorrøret afkøles overfladen af ​​lag af vandstrømmen.
Den høje temperatur smeltede polyethylen tank efter fjernelse fra formen i vakuum og derefter gradvist afkøling tanke reduceres ved hjælp af koldt vand.
specifikke mål og snit.
Alle produktionsprocesser er fuldt automatiseret af enheder, der kontrollerer og overvåger kvaliteten af ​​det endelige produkt er acceptabel og firmanavnet og standarderne.
Rutinemæssig test af polyethylenrørproduktion
PE-rørproduktionstestkategorier er som følger:
Smelteflowindeks (INSO 6980-1)
Bestemmelse af tæthed (INSO 7090-1)
Bestemmelse af sod (ISO 6964)
Fordelingen af ​​sod (ISO 18553)
Træktest (ISO 6259-1,3)
Hydrostatisk tryktest (ISIRI 12181-1,2)
Sprængtrykstest (ASTM D 1599)
Tilbage til termisk test (INSO 17614)
Måle- og visuelt undersøgelsesrør (INSO 2412)
Termisk stabilitetstest i nærværelse af oxygen OIT (ISIRI 7186-6)

Smeltestrømsindeks (INSO 6980-1):
I denne test måles materialets smelteflowhastighed ved fast tid og temperatur, for at resultaterne bør overvejes, hvordan man håndterer materialet inde i ekstruderen.
Råvaretesten (for at bekræfte kvaliteten af ​​materialer) samt på produktet.MFI-værdien af ​​produktet må ikke være mere end 20% ± råvaren er en anden MFI.
• Bestemmelse af tæthed (INSO 7090-1)
Tætheden af ​​råmaterialer og produkttæthed flotationsmetoder ved hjælp af nøjagtig væskebalance med en vis densitet bestemmes.Produktets taltæthed, kvaliteten af ​​produktionsprocessen.
• bestemmelse af sod (ISO 6964) og fordeling af sod (ISO18553)
Sod i råvarer og slutproduktet bestemmes.
Den tilladte procentdel af kønrøg i polyethylenrør 2 til 5,2 % vægt, som skal fordeles jævnt over det.

• Test (ISO 6259-1,3)
Ved hjælp af specialiseret laboratorium kan de mekaniske egenskaber af polyethylenrør, herunder maksimal styrke mod den ydre belastning, brudforlængelsen, elasticitetskoefficient og afbøjning under belastninger trepunkts måles, og i henhold til resultaterne af testen kan vi evaluere produktets ydeevne under operationen.
• Hydrostatisk tryktest (ISIRI 12181-1,2)
For at vurdere produktets styrke mod hydrostatisk tryk udføres test., anbragt under konstant indre tryk.
Enhver defekt i prøverne (revner, udbuling, lokal hævelse, lækage og fine revner), der betyder, at produktet har fejlet.
• Sprængtrykstest (ASTM D 1599)
I denne test, prøverør flydende i en dam med en konstant temperatur på 23 ° C og derefter placeret under stigende indre tryk, så over tid 60 til 70 sekunder, svulme og derefter forårsage revner.

Rør uden revner eller buler med den langsgående slids er usikker til forbrug.
• Bagvarmetest (ISO 2505)
Den omtrentlige længde af 20 cm prøver i én, med varmluftscirkulation (2 ± 110) ° C i en til tre timer (i henhold til rørets vægtykkelse), og efter afkøling er længden af ​​røret således mindre end starttilstanden ved normal temperatur, hvilket kan føre til ændringer i adfærdsrør installeret i rørrunden, så ovenstående test begrænser længdeændringer (op til 3%) i laboratoriet.

• måle- og visuelt undersøgelsesrør (INSO 2412)
Polyethylenrør skal være fri for enhver ruhed (indvendig og overfladisk) og dybe porer.Små buler, hvis de ikke reducerer tykkelsen til mindre end grænsen, er ubetydelige.
Nøjagtig betegnelse af rørets vægtykkelse ved hjælp af ultralydstykkelsesmålerkalibrerede kalibere ved skæreafsnittet under en trompet.
Den ydre diameter af røret ved hjælp af de graderede metalbånd (Sykrvmtr) og langs en gren blev målt, og gennemsnitsværdien er rapporteret