Ansøgning

Plastekstruderingsprocessen er en ligetil procedure, der involverer nedsmeltning af harpiksperler (rå termostatmateriale), filtrering og derefter udformning af den til en given form.Den roterende skrue hjælper med at skubbe en opvarmet tønde ned til en given temperatur.Den smeltede plast føres gennem en matrice for at give slutproduktet sin form eller profil.Filtrering giver det endelige produkt en ensartet konsistens.Her er en hurtig gennemgang af hele processen.

Trin 1:

Processen begynder med at indføre rå plastprodukter såsom granulat og pellets i en tragt og føres ind i en ekstruder.Farvestoffer eller tilsætningsstoffer tilsættes, hvis råvarerne ikke har nogle.En roterende skrue letter bevægelsen af ​​rå harpiks gennem det opvarmede cylindriske kammer.

Trin 2:

Beholderens råmaterialer strømmer derefter gennem fødehalsen til en stor spindeskrue i en vandret tønde.

Trin 3:

Forskellige materialer har forskellige egenskaber, herunder smeltetemperaturer.Når den rå harpiks passerer gennem det opvarmede kammer, opvarmes den til dens specifikke smeltetemperaturer, der spænder fra 400 til 530 grader Fahrenheit.Harpiksen blandes grundigt, når den når til enden af ​​skruen.

Trin 4:

Før harpiksen føres gennem en matrice for at skabe slutproduktets form, passerer den gennem en skærm forstærket af en bryderplade.Skærmen fjerner de forurenende stoffer eller uoverensstemmelser, der kan være i den smeltede plast.Harpiksen er nu klar til at dø, da den føres ind i hulrummet til afkøling og hærdning.Vandbad eller køleruller kan hjælpe med at fastgøre køleprocessen.

Trin 5:

Plastprofilekstruderingsprocessen skal være på en sådan måde, at harpiksen flyder jævnt og jævnt i de mange trin.Kvaliteten af ​​det endelige produkt afhænger af konsistensen af ​​hele processen.

Råmaterialer, der bruges i plastekstruderingsprocessen
Forskellige plastråmaterialer kan opvarmes og skabes til en kontinuerlig profil.Virksomheder bruger en bred vifte af råmaterialer, herunder polycarbonat, PVC, genbrugsmaterialer, nylon og polypropylen (PP).