nyheder

PVC Fremstilling

Dybest set er PVC-produkter dannet af rå PVC-pulver ved en proces med varme og tryk.De to vigtigste processer, der anvendes i fremstillingen, er ekstrudering til rør og sprøjtestøbning til fittings.

Moderne PVC-behandling involverer højt udviklede videnskabelige metoder, der kræver præcis kontrol over procesvariabler.Polymermaterialet er et fritflydende pulver, som kræver tilsætning af stabilisatorer og proceshjælpemidler.Formulering og blanding er kritiske stadier af processen, og stramme specifikationer opretholdes for indgående råmaterialer, batching og blanding.Tilførsel til ekstruderings- eller støbemaskinerne kan være direkte i form af "tørblanding" eller forbehandlet til en granulær "forbindelse".

Ekstrudering

Polymer og additiver (1) vejes nøjagtigt (2) og behandles gennem højhastighedsblandingen (3) for at blande råmaterialerne til en ensartet fordelt tørblandingsblanding.En blandingstemperatur på omkring 120°C opnås ved friktionsvarme.På forskellige stadier af blandingsprocessen smelter tilsætningsstofferne og overtrækker gradvist PVC-polymergranulatet.Efter at have nået den krævede temperatur, udtømmes blandingen automatisk i et kølekammer, som hurtigt reducerer temperaturen til omkring 50°C, hvorved blandingen kan transporteres til mellemlager (4), hvor der opnås ensartet temperatur- og tæthedskonsistens.

Hjertet i processen, ekstruderen (5), har en temperaturstyret, zoneinddelt cylinder, hvori præcisions-"skruer" drejes.Moderne ekstruderskruer er komplekse enheder, omhyggeligt designet med varierende bevægelser for at kontrollere kompressionen og forskydningen, udviklet i materialet, under alle stadier af processen.Den dobbelte modroterende skruekonfiguration, der bruges af alle større producenter, tilbyder forbedret behandling.

PVC-tørblandingen doseres ind i cylinderen og skruerne, som derefter omdanner tørblandingen til den nødvendige "smelte"-tilstand ved varme, tryk og forskydning.Under sin passage langs skruerne passerer PVC gennem en række zoner, der komprimerer, homogeniserer og udlufter smeltestrømmen.Den sidste zone øger trykket for at ekstrudere smelten gennem hoved- og matricesættet (6), som er formet i overensstemmelse med størrelsen af ​​det nødvendige rør og strømningsegenskaberne for smeltestrømmen.Når røret forlader ekstruderingsmatricen, dimensioneres det ved at passere gennem en præcisionsstørrelsesmanchet med eksternt vakuum.Dette er tilstrækkeligt til at hærde det ydre lag af PVC og holde rørdiameteren under den endelige afkøling i et kontrolleret vandkølingskamre (8).

Røret trækkes gennem dimensionerings- og afkølingsoperationerne af aftrækkeren eller aftrækkeren (9) med konstant hastighed.Hastighedskontrol er meget vigtig, når dette udstyr bruges, fordi hastigheden, hvormed røret trækkes, vil påvirke vægtykkelsen af ​​det færdige produkt.Hvis der er tale om gummiringleddet rør, bremses aftrækket med passende intervaller for at gøre røret tykkere i muffens område.

En in-line printer (10) markerer rørene med jævne mellemrum, med identifikation i henhold til størrelse, klasse, type, dato, standardnummer og ekstrudernummer.En automatisk afskæringssav (11) skærer røret til den ønskede længde.

En klokkemaskine danner en muffe på enden af ​​hver rørlængde (12).Der er to generelle former for fatning.Til gummiringsamlingsrør anvendes en sammenklappelig dorn, hvorimod en almindelig dorn anvendes til opløsningsmiddelsamlingsmuffer.Gummi ringrør kræver en affasning på studsen, som udføres enten ved savstationen eller klokkeenheden.
Det færdige produkt opbevares i opbevaringsområder til inspektion og endelig laboratorietestning og kvalitetsaccept (13).Al produktion testes og inspiceres i overensstemmelse med den relevante australske standard og/eller købers specifikationer.

Efter inspektion og accept opbevares røret for at afvente endelig afsendelse (14).

For orienterede PVC (PVC-O) rør efterfølges ekstruderingsprocessen af ​​en yderligere ekspansionsproces, som finder sted under veldefinerede og nøje kontrollerede temperatur- og trykforhold.Det er under udvidelsen, at den molekylære orientering, som giver den høje styrke, der er typisk for PVC-O, opstår.

Sprøjtestøbning

PVC-fittings fremstilles ved højtrykssprøjtestøbning.I modsætning til kontinuerlig ekstrudering er støbning en gentagen cyklisk proces, hvor et "skud" af materiale leveres til en støbeform i hver cyklus.

PVC-materiale, enten i form af tørblandingspulver eller granulær sammensat form, tilføres tyngdekraften fra en tragt placeret over injektionsenheden, ind i cylinderen, der rummer en frem- og tilbagegående skrue.

Tønden fyldes med den nødvendige mængde plastik ved at skruen roterer og transporterer materialet til forsiden af ​​tønden.Skruens position er indstillet til en forudbestemt "skudstørrelse".Under denne handling "plastificerer" tryk og varme materialet, som nu i sin smeltede tilstand afventer indsprøjtning i formen.

Alt dette finder sted under afkølingscyklussen af ​​det forrige skud.Efter en forudindstillet tid åbnes formen, og det færdige formstøbte beslag vil blive skubbet ud af formen.

Formen lukker derefter, og den smeltede plastik foran på cylinderen sprøjtes ind under højt tryk af skruen, der nu fungerer som et stempel.Plasten kommer ind i formen for at danne den næste beslag.

Efter injektionen begynder genopladningen, mens den støbte armatur gennemgår sin afkølingscyklus.