PVC-harpiks til syntetisk læder
PVC-harpiks til syntetisk læder,
PVC til syntetisk læder，PVC-læderråmateriale，PVC-harpiks til læder,
PVC-læderstof minder meget om PU-læderstof.I stedet for polyurethan fremstilles PVC-læderstof ved at kombinere polyvinylchlorid med stabilisatorer (for at beskytte), blødgøringsmidler (for at blødgøre) og smøremidler (for at gøre det fleksibelt) og derefter påføre på et basismateriale.
PVC-baseret læder er et vigtigt alternativ til ægte læder.Det fremstilles ved at erstatte hydrogengruppen med chloridgruppen i vinylgruppen.Dette produkt blandes derefter med kemikalier for at skabe syntetisk læder.Det vigtigste råmateriale, der anvendes i denne proces, er PVC.PVC-baseret læder var det første syntetiske læder skabt i 1920'erne.Det anses for at være højstyrke og modstandsdygtigt over for forskellige klimatiske forhold.Det er et let at vedligeholde og rent materiale og er derfor meget foretrukket i forskellige industrier.
Fremstillingsproces for PVC-læder
1. den første måde er calendering måde.
så først bør vi blande råmaterialet PVC og pigment osv. og gøre materialet i en god solid form.
2.Derefter lagde vi det blandede materiale på stoffet, indtil denne procedure det halvfabrikata, vi kalder basismateriale.
så grundmaterialet inklusive 2 lag: pvc-lag på overfladen og bagsiden er stof.
så vil basismaterialet blive sendt ind i en skummende maskine, som er en lang produktionslinje med høj temperatur, det blandede materiale vil skumme her, så pvc'en bliver tykkere, tykkelsen af pvc-laget kan være dobbelt af basis-pvc-laget.
efter skumning vil materialet blive præget med tekstur, her bruger vi prægerulle, som har tekstur på rullen, du kan tænke det som en form, tekstur på rullen vil blive overført til overfladen af pvc-laget, så kan vi få forskellige struktur.
så laver vi overfladebehandling, som at justere farven eller udskrive nogle tegninger på overfladen.
nedenfor er produktionsflowet for pvc-læderet
Funktioner
PVC er en af de mest udbredte termoplastiske harpikser.Den kan bruges til at fremstille produkter med høj hårdhed og styrke, såsom rør og fittings, profilerede døre, vinduer og emballageplader.Den kan også fremstille bløde produkter, såsom film, plader, elektriske ledninger og kabler, gulvbrædder ogSyntetisk læderved tilsætning af blødgørere
Parametre
| Karakterer | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Gennemsnitlig polymerisationsgrad | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Tilsyneladende massefylde, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Indhold af flygtige stoffer (inkluderet vand), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Blødgøringsmiddel absorption af 100g harpiks, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM-rest, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Screenings % | 0,025 mm maske % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Fiskeøje nummer, nr./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Antal urenhedspartikler, antal, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Hvidhed (160ºC, 10 minutter senere), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Ansøgninger | Sprøjtestøbningsmaterialer, rørmaterialer, kalandreringsmaterialer, stive skummende profiler, byggepladeekstruderingsstiv profil | Halvstivt plader, plader, gulvmaterialer, foringsepidural, dele til elektriske enheder, bildele | Gennemsigtig film, emballage, pap, skabe og gulve, legetøj, flasker og beholdere | Plader, kunstlæder, rørmaterialer, profiler, bælge, kabelbeskyttelsesrør, emballagefilm | Ekstruderingsmaterialer, elektriske ledninger, kabelmaterialer, bløde film og plader | Plader, kalandreringsmaterialer, rørkalandreringsværktøjer, isoleringsmaterialer til ledninger og kabler | Vandingsrør, drikkevandsrør, skumkernerør, kloakrør, trådrør, stive profiler | |
