PVC-harpiks til UPVC
PVC-harpiks til UPVC,
pvc harpiks til rør, PVC-harpiks til rørproduktion, pvc harpiks rør kvalitet,
Polyvinylchlorid (PVC) er en lineær termoplastisk harpiks fremstillet ved polymerisation af vinylchloridmonomer.På grund af forskellen på råmaterialer er der to metoder til at syntetisere vinylchloridmonomer calciumcarbidproces og petroleumsproces.Sinopec PVC vedtager to suspensionsprocesser, henholdsvis fra Japanese Shin-Etsu Chemical Company og American Oxy Vinyls Company.Produktet har god kemisk korrosionsbestandighed, fremragende elektrisk isoleringsegenskaber og fin kemisk stabilitet.Med højt klorindhold har materialet god brandhæmning og selvslukkende egenskaber.PVC er let at behandle ved ekstrudering, sprøjtestøbning, kalandrering, blæsestøbning, komprimering, støbning og termisk støbning mv.
Ansøgning
PVC er en af de mest udbredte termoplastiske harpikser.Den kan bruges til at fremstille produkter med høj hårdhed og styrke, såsom rør og fittings, profilerede døre, vinduer og emballageplader.
Det kan også fremstille bløde produkter, såsom film, plader, elektriske ledninger og kabler, gulvbrædder og syntetisk læder, ved tilsætning af blødgørere.
Pvc-harpiksrørskvalitet er meget udbredt i drænrør, vandingsrør, bælge, kloakrør, produktion af gevindrør.
Parametre
karakter | PVC QS-1050P | Bemærkninger | ||
Vare | Garantiværdi | Testmetode | ||
Gennemsnitlig polymerisationsgrad | 1000-1100 | GB/T 5761, Bilag A | K-værdi 66-68 | |
Tilsyneladende massefylde, g/ml | 0,51-0,57 | Q/SH3055.77-2006, appendiks B | ||
Indhold af flygtige stoffer (inkluderet vand), %, ≤ | 0,30 | Q/SH3055.77-2006, tillæg C | ||
Blødgører absorption af 100g harpiks, g, ≥ | 21 | Q/SH3055.77-2006, appendiks D | ||
VCM-rest, mg/kg ≤ | 5 | GB/T 4615-1987 | ||
Screenings % | 2.0 | 2.0 | Metode 1: GB/T 5761, appendiks B Metode 2: Q/SH3055.77-2006, Bilag A | |
95 | 95 | |||
Fiskeøje nummer, nr./400cm2, ≤ | 20 | Q/SH3055.77-2006, tillæg E | ||
Antal urenhedspartikler, antal, ≤ | 16 | GB/T 9348-1988 | ||
Hvidhed (160ºC, 10 minutter senere), %,≥ | 80 | GB/T 15595-95 |
Emballage
(1) Emballage: 25 kg netto/pp-pose eller kraftpapirpose.
(2) Indlæsningsmængde: 680poser/20′container, 17MT/20′container.
(3) Indlæsningsmængde: 1000 Poser/40′container, 25MT/40′container.
Formel forslag til pvc rør
Formel 1:
PVC 100 kg
Kraftig Calcium 250 kg
Let Calcium 50 kg
Stearinsyre 2,4 kg
Paraffin 2,6 kg
CPE 6 kg
Blystabilisator 5,0 kg
Formel 2:
PVC 100 kg,
Tungt kalcium 200 kg,
Syntetisk tungt kalcium 50 kg,
Komposit blystabilisator 5,6 kg,
Stearinsyre 1,8 kg,
Paraffin 0,3 kg,
CPE 10 kg,
Titaniumdioxid 3,6 kg.
Formel 3:
PVC 100 kg
300 mesh kraftigt kalcium 50 kg,
80 mesh kraftigt kalcium 150 kg,
Stearinsyre 0,8 kg,
Paraffin 0,55 kg,
Komposit blystabilisator 4-5 kg,
CPE 4 kg
Formel 4:
PVC 100 kg
Kraftig Calcium 125 kg
Let Calcium 125kg
Stabilisator 6,2 kg
Paraffin 1,5 kg
Stearinsyre 1,3 kg
Titaniumdioxid 4 kg
CPE 10 kg
PE voks 0,3 kg
Brightener 0,03 kg
Formel 5:
PVC 100 kg
Stearinsyre 1,0 kg
Paraffin 0,8 kg
Blystabilisator 4,6 kg
Kraftig Calcium 200 kg
Formel 6:
PVC 100 kg
Let Calcium 25 kg
Blystabilisator 3,5 kg
Mono Glycerid 1,1 kg
PE voks 0,3 kg
Stearinsyre 0,2 kg
ACR (400) 1,5 kg
Paraffin 0,35 kg
Titaniumdioxid 1,5 kg
Ultramarin 0,02 kg
Brightener 0,02 kg
UPVC, også kendt som PVCU, er almindeligvis kendt som hård PVC.Det er en amorf termoplastisk harpiks fremstillet af vinylchloridmonomer ved polymerisationsreaktion plus visse tilsætningsstoffer (såsom stabilisator, smøremiddel, fyldstof osv.).Ud over tilsætningsstoffer anvendes også metoden til blanding med andre harpikser, så den har åbenlys praktisk værdi.Disse harpikser er CPVC, PE, ABS, EVA, MBS og så videre.UPVC har høj smelteviskositet og dårlig fluiditet.Selv hvis indsprøjtningstrykket og smeltetemperaturen øges, vil fluiditeten ikke ændre sig meget.Derudover er harpiksstøbningstemperaturen og termisk nedbrydningstemperatur meget tæt på, kan støbetemperaturområdet er meget snævert, er et vanskeligt støbemateriale.
kinesisk navn
Stiv polyvinylchlorid
Udenlandske navne
Uplastificeret polyvinylklorid
Vælg at bruge
Plastificeringskomponenter og temperaturkontrolsystem
Smeltetemperatur
185-205 ℃
Skruens rotationshastighed
Den bør ikke overstige 0,15-0,2m/s