PVC-harpiks til træplastekstrudering
PVC-harpiks til træplastekstrudering,
PVC CIF Indien, PVC K67, PVC-harpiks til ekstrudering,
Produktdetaljer
PVC er et akronym for polyvinylchlorid.En harpiks er et materiale, der ofte bruges til fremstilling af plast og gummi.PVC-harpiks er et hvidt pulver, der almindeligvis anvendes til fremstilling af termoplast.Det er et syntetisk materiale, der er meget udbredt i verden i dag.Polyvinylchloridharpiks har enestående egenskaber såsom rigelige råmaterialer, moden produktionsteknologi, lav pris og bred vifte af anvendelser.Det er let at behandle og kan behandles ved støbning, laminering, sprøjtestøbning, ekstrudering, kalandrering, blæsestøbning og andre metoder.Med gode fysiske og kemiske egenskaber er det meget udbredt inden for industri, byggeri, landbrug, dagligdag, emballage, elektricitet, offentlige forsyningsvirksomheder og andre områder.PVC-harpikser har generelt høj kemisk resistens.Den er meget stærk og modstandsdygtig over for vand og slid.Polyvinylchloridharpiks (PVC) kan forarbejdes til forskellige plastprodukter.PVC er en let, billig og miljøvenlig plast.
Funktioner
PVC er en af de mest udbredte termoplastiske harpikser.Den kan bruges til at fremstille produkter med høj hårdhed og styrke, såsom rør og fittings, profilerede døre, vinduer og emballageplader.Det kan også fremstille bløde produkter, såsom film, plader, elektriske ledninger og kabler, gulvbrædder og syntetisk læder ved tilsætning af blødgøringsmidler
Parametre
| Karakterer | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Gennemsnitlig polymerisationsgrad | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Tilsyneladende massefylde, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Indhold af flygtige stoffer (inkluderet vand), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Blødgøringsmiddel absorption af 100g harpiks, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM-rest, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Screenings % | 0,025 mm maske % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Fiskeøje nummer, nr./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Antal urenhedspartikler, antal, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Hvidhed (160ºC, 10 minutter senere), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Ansøgninger | Sprøjtestøbningsmaterialer, rørmaterialer, kalandreringsmaterialer, stive skummende profiler, byggepladeekstruderingsstiv profil | Halvstivt plader, plader, gulvmaterialer, foringsepidural, dele til elektriske enheder, bildele | Gennemsigtig film, emballage, pap, skabe og gulve, legetøj, flasker og beholdere | Plader, kunstlæder, rørmaterialer, profiler, bælge, kabelbeskyttelsesrør, emballagefilm | Ekstruderingsmaterialer, elektriske ledninger, kabelmaterialer, bløde film og plader | Plader, kalandreringsmaterialer, rørkalandreringsværktøjer, isoleringsmaterialer til ledninger og kabler | Vandingsrør, drikkevandsrør, skumkernerør, kloakrør, trådrør, stive profiler | |
Ansøgning
Emballage
(1) Emballage: 25 kg netto/pp-pose eller kraftpapirpose.
(2) Indlæsningsmængde: 680poser/20′container, 17MT/20′container.
(3) Indlæsningsmængde: 1000 poser/40′container, 25MT/40′container. Formuleringsbestemmelse
Formeldesign er baseret på produktets ydeevne, rå- og hjælpematerialer, støbeproces og udstyr. Dette er et kompliceret og kedeligt arbejde, for at være sikkert, normalt kun på grundlag af den oprindelige modne formel i henhold til erfaringerne fra små reformer, og derefter gennem testen for at bestemme den bedste løsning, der opfylder kravene.Forfatteren er baseret på formlen for almindelige PVC-døre og vinduesprofiler, tilføjelse af træpulver, skummiddel, skummiddel, farvestof og derefter i henhold til den ortogonale test at bestemme mængden af forskellige rå- og hjælpematerialer.
Tilsætning af træmel vil generelt forværre materialets flydeegenskaber. Med stigningen i indholdet af træpulver forlænges blødgøringstiden, og flydeevnen bliver lavere og lavere. Hvis materialets fluiditet er for dårlig , vil træpulveret blive udsat for større forskydningskraft, øge opholdstiden i ekstruderen, så træpulveret er let at brænde, ikke befordrende for ekstrudering; Omvendt, hvis likviditeten er for stor til at danne nok ekstruderingstryk, vil det vil også forårsage styrkefejl og overfladefejl på produkter. Derfor har systemets rheologiske egenskaber i ekstruderingsprocessen stor indflydelse på bearbejdningsprocessen og det færdige produkts egenskaber.Tabel 2 viser forarbejdningsegenskaberne for kompositter med forskellige træmels indhold.
På grund af den store partikelstørrelse og lille densitet af træpulveret, der blev brugt i testen, stiger volumenforholdet mellem træpulverfyldstoffet i systemet med stigningen i påfyldningsmængden og adsorptionskapaciteten af smøremidlet, blødgøringsmidlet og forarbejdningsadditiver. er stor.Selvom forarbejdningsprocessen kan producere stor friktionsvarme for at fremskynde blødgøringsmidlet, men ikke nok til at udligne på grund af blødgøringsmiddel, forarbejdningsadditiver og andre adsorberede blødgøringsmidler hastighed for at bremse virkningen af blødgøringsmiddel tid, så blødgøringsmidlet forsinkelse. større indhold af træmel, jo mere forarbejdning AIDS absorberes, hvilket vil øge plastificeringstiden, jo dårligere forarbejdningsydelse. Den endelige bestemmelse af valget af træpulverindhold på 30.
Andre anvendte råmaterialer er 100 dele PVC, 3 dele tribasisk blysulfat, 1,5 dele dibasisk blysulfat, 0,5 dele blystearat, 0,4 dele calciumstearat, 0,8 dele stearat, polyethylenvoks..3 PCS, acrylcopolymer 5 PCS, kloreret polyethylen 6 STK, CaCO30 STK, AC skummiddel 0,9 STK, ACR-530 5 STK, jerngul 0,31 STK, jernbrun 0,15 STK.
