PVC-slangeproduktionsproces:
Blanding → æltning → ekstruderingsgranulering → ekstruderingsformning → trækkraft → oprulning → emballage → kvalitetskontrol → færdigt produkt
1. Æltning af ingredienser
Alle former for råvarer vejes nøjagtigt og puttes i æltemaskine i en bestemt rækkefølge.Fodringssekvens: PVC-harpiks, blødgører, stabilisator, smøremiddel.Når temperaturen når 100 ~ 110 ℃, kan materialet udledes.
2.ekstruderingsgranulering
Denne proces til at kontrollere temperaturen, det højeste punkt af materialetemperaturen skal kontrolleres ved højere end materialets smeltetemperatur, lavere end ekstruderingsstøbningstemperaturen, det vil sige mellem 155 ~ 160 ℃.Granulering bør opnå formålet med fuld blanding og indledende plastificering.
Temperaturen i hver zone af granulator er som følger:
Areal på 80 ~ 90 ℃;Areal på 130 ~ 140 ℃;Tre områder 140 ~ 150 ℃;Starter fra 150 ~ 160 ℃.
3. dannelse af ekstruderingsrør
Temperaturen ved dannelse af ekstruderingsrør er lidt højere.Generelt er gennemsigtigheden af røret relateret til formningstemperaturen.I et bestemt temperaturområde er højtemperaturgennemsigtigheden god, og omvendt.Samtidig vil trækhastighed og kølehastighed påvirke rørets gennemsigtighed.Trækhastigheden er lidt større, kølehastigheden er hurtig, og gennemsigtigheden af røret er bedre.Trækhastigheden er generelt 10% ~ 15% hurtigere end ekstruderingshastigheden.Kølingen af den gennemsigtige slange sprøjtes med koldt vand ved næsemundstykket og afkøles derefter i vandtanken.
Temperaturen i hver zone af ekstruderingsstøbning er som følger:
Zone 1:90 ℃;Zone to 140 grader 5℃;Tre zoner 160 grader 5℃;Fire zoner 170 grader 5℃.
4. Forholdsregler ved ekstrudering af PVC-slange:
1. Direkte med pulverekstruderingsstøbning er temperaturen på ekstruderen omkring 5 ℃ lavere end med granulært materiale.
2. Ud over at den mindre diameter (φ60 mm under) af røremnets køling ikke behøver at blive blæst ind i trykluften, skal den større diameter af røremneafkølingen blæses ind i rørets trykluft, for at sikre nøjagtighed og stabilitet af rørdiameterstørrelsen.Vær opmærksom på det stabile tryk af trykluft.
3. Vær opmærksom på stabiliteten af trækhastigheden og undgå ændring af rørdiameter eller vægtykkelse forårsaget af ustabilitet i trækkraften.
4. Hvis maskinen er slukket i længere tid, skal den afmonteres og ryddes op for at undgå nedbrydningsproblemer.
Forskellige transparente slangereferenceformler
1, giftfri gennemsigtig slange
PVC 100 DOP 45
ESBO 5 Dioctyl tinlaurat 2
Calcium-zinkforbindelse stabilisator 1
Blødgører kan også vælge glycolbutylphthalatester (BPBG) og citronsyre trebutylester
2. Gennemsigtig slange
PVC 100 epoxy blødgører 5
DOP 30 Organotin 1.5
DBP 10 Bariumstearat, cadmium 1
DOA 5
3. Gennemsigtig slange
PVC 100 ESBO 5
DOP 45 barium – flydende cadmiumstabilisator 2
4. Gennemsigtig slange
PVC 100 Zinkstearat 0,05
Cadmiumstearat 1 DOP 28
Bariumstearat 0,4 DBP 18
Blystearat 0,1 mængde blegemiddel
5. Gennemsigtig slange
PVC 100 MBS 5~10
DOP 30 C-102 3
15 HSt 0,3 DBP
6. Ikke-giftigt blodtransfusionsrør
PVC 100 ESBO 5
45 HSt DOP 0,5
AlSt ZnSt 0,5 0,5
Paraffin 0,2
7. Gennemsigtig haveslange
PVC 100 DOP 40
ED3 10 Barium – flydende cadmiumstabilisator 1
Chelator 0,3 stearinsyre 0,3
8. Gennemsigtig tube til drinks
PVC 100 DOP(eller DOA) 50
Calcium-zink flydende stabilisator 3 Stearinsyre 0,5
9. Blodtransfusionsrør og plasmapose
PVC 100 DOP 45
ESBO 5~10 Calcium zink flydende stabilisator 1.5
Posttid: Jul-07-2022